DED 3+2

Ce cycle DED 3 axes est utilisé lors des opérations où la pièce peut être orientée selon 5 axes, puis construite couche par couche avec un procédé 3 axes. De la surépaisseur peut être ajoutée autour de la pièce pour les opérations de finition suivantes, selon des procédés d’usinage traditionnels. L'utilisateur peut choisir entre le contournage simple et le contournage par stratégies de remplissage, telles que l’ébauche avec décalage, la trame et le zigzag pour obtenir le résultat voulu. 

DED 4 axes

Le cycle DED Rotatif a les mêmes capacités que l’usinage 3+2, mais permet aussi le dépôt de métal tout en faisant tourner simultanément la pièce autour d'un axe. Les trajectoires de la structure sont créées à partir de décalages circulaires utilisant un trancheur dédié pour former la séquence, couche après couche.
 

DED 5 axes

L’usinage DED en 5 axes intervient lorsque la pièce doit être inclinée de façon dynamique pendant l'ajout de matière. Le cycle calcule automatiquement les mouvements 5 axes simultanés pour incliner correctement la tête et assurer un dépôt optimal de la matière. Il en résulte un procédé de fabrication 5 axes pouvant même inclure des temps de refroidissement.

• Calcul automatique des mouvements 5 axes simultanés pour un dépôt optimal de la matière
• Possibilité d'inclure des temps de refroidissement dans le processus

"Machine-Awareness" pour la technologie de dépôt de métal 

ESPRIT offre un workflow logique pour la programmation des machines utilisant la technologie de dépôt de métal. Ces machines peuvent être dédiées aux procédés additifs ou hybrides, pouvant effectuer également de l’usinage traditionnel. 

Grâce au concept "Machine-Awareness" d'ESPRIT, un Jumeau Numérique de la machine est utilisé pour la programmation, l'optimisation et la simulation des procédés de fabrication additifs et soustractifs. Des grandes machines à portique aux petites machines de décolletage, ESPRIT prend en charge toutes les configurations possibles de commande numérique, couvrant ainsi l'intégralité du marché, du domaine médical à l'aérospatiale pour ne citer que ces deux secteurs.

ESPRIT permet de créer un cycle additif de la même façon que tout autre cycle d'usinage et de combiner ces cycles à tout moment. La fonction Automatic Link Generator garantit un positionnement efficace et sûr entre les opérations additives, soustractives, les changements d'outils et la gestion des pièces, qui sont optimisés en fonction du paramétrage de la machine et des pièces.

Les mouvements de positionnement des liaisons, ainsi que les cycles additifs et soustractifs tiennent compte du brut restant, incluant le brut ajouté par les procédés additifs, afin d'écarter tout risque de collision et d'assurer l'optimisation de tous les mouvements pendant le cycle complet. D'autre part, la simulation reproduit exactement ce qui va se passer sur la machine et permet d'avoir un aperçu de l'intégralité du procédé d'usinage.
 

• Pour tous les types de machine à commande numérique, à portique ou à décolleter
• Programmation combinée des procédés additifs et soustractifs
• Workflow logique pour les machines additives ou hybrides
• Cycles qui s’adaptent au brut pour les procédés additifs et soustractifs
• Simulation complète des procédés additifs et soustractifs